亿滋食品（苏州）有限公司｜轮式货车限动器月台安全改造案例

本项目落地于 2025 年 12 月，针对亿滋食品（苏州）生产厂区装卸月台进行安全升级。厂区日常配送车型繁杂，大量配送车辆加装液压尾板，缺少标准车尾防撞杠，传统钩式货车限动器无法正常使用，存在货车滑移的重大安全隐患。本次项目采用轮式货车限动器，为食品洁净车间打造适配多车型的月台防滑移安全方案。

项目背景与痛点

作为食品生产企业，厂区装卸作业频次高，原料入库、成品出库不间断作业，EHS 安全管理标准严苛，安监对月台防溜车设施有明确硬性要求。 项目改造前，现场遇到核心难题：

多数配送货车配备液压尾板，车尾无适合钩挂的防撞保险杠，常规钩式限动器无法锁定；

进厂车型不统一，厢式货车、轻型配送车混停，固定挂钩结构适配性差；

食品车间属于洁净管控区域，设备需要耐潮湿、易清洁，不能产生锈蚀碎屑污染厂区；

装卸现场人员、叉车往来密集，一旦车辆意外滑移，极易引发碰撞事故，影响生产与食品安全。

为补齐月台安全短板，厂区工程部、EHS 部门多方对比方案，最终选定轮式货车限动器作为本次改造核心设备。

方案选型：轮式限动器适配特殊工况

区别于依靠车尾防撞杆固定的钩式限动器，轮式货车限动器采用直接锁止轮胎的设计逻辑，不需要依赖车尾防撞结构，完美适配带液压尾板的配送车辆。 本次选用型号 GWL-3000 轮式货车限动器，设备整体采用热镀锌工艺，表面光滑便于冲洗清洁，符合食品工厂洁净环境要求。设备配套月台信号灯联锁系统，限动器未完成锁止时，月台内部信号灯保持警示状态，叉车无法驶入车厢；只有锁轮到位，信号确认后，装卸作业才允许开展。 整套方案同步对接原有液压装卸平台，实现月台设备联动，构建完整的装卸安全闭环。

项目落地实施

本次改造分批完成月台点位施工，施工避开生产高峰时段，最大程度降低对厂区物流运转的干扰。 施工团队完成基础预埋、线路布设、设备固定、信号调试，逐一测试不同车型：轻型厢式车、带尾板配送车、不同轮胎尺寸的货运车辆，验证锁止、解锁流程稳定可靠。每一台轮式货车限动器都完成联锁信号校验，确保锁止反馈准确，消除信号误判风险。全部点位调试完毕后，同步给现场仓管、叉车司机开展操作培训，明确规范使用流程。

使用效果与项目价值

改造完成投入使用后，解决了长期困扰厂区的 “带尾板车辆无法锁车” 难题。 轮式货车限动器直接卡紧轮胎，锁止牢固，有效杜绝装卸过程货车溜车滑移风险；镀锌机身耐水汽、不易生锈，日常冲洗维护简单，适配食品工厂清洁要求。设备联锁机制强制规范作业流程，从硬件层面规避人为违规操作，顺利通过厂区 EHS 自查以及安监相关验收。 现在各个装卸月台无论车辆是否带尾板，都可以快速完成安全锁定，物流装卸效率和安全等级同步提升。

在食品、快消这类车型复杂、洁净要求高的厂区，钩式限动器经常遇到适配瓶颈。轮式货车限动器为这类工况提供了可行方案，不用对配送车辆做改动，依靠锁轮结构实现安全防护。我们持续为食品工厂、冷链仓储、物流园区提供定制化月台安全设备配套，根据现场车型、月台条件，匹配合适的限动方案。